{"product_id":"clear-flex-50","title":"Claro Flex™ 50","description":"\u003cp\u003e\u003cstrong\u003eClear Flex™ 50\u003c\/strong\u003e es un compuesto de caucho líquido de uretano transparente de color blanco agua diseñado para aplicaciones que requieren claridad absoluta y resistencia a la luz solar. La baja viscosidad garantiza una fácil mezcla y vertido. \u003cstrong\u003eClear Flex™ 50\u003c\/strong\u003e curará a temperatura ambiente con una contracción insignificante.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePRECAUCIÓN: NO PARA USO DOMÉSTICO. ESTE PRODUCTO ES SÓLO PARA USO INDUSTRIAL. Con una ventilación de escape local adecuada, normalmente no se requiere protección respiratoria cuando se utiliza este producto. Cuando la evaluación de riesgos muestre que los respiradores purificadores de aire son apropiados, siga las regulaciones de respiradores de OSHA y las normas europeas EN 141, 143 y 371. Se requiere ropa protectora (guantes y mangas largas) para minimizar el riesgo de sensibilización dérmica. Si la respiración se ve afectada o se desarrolla una erupción dérmica, deje de usar este producto inmediatamente y busque atención médica. Lea la SDS antes de usar.\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eCaracterísticas\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eLos moldes curados son:\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cul\u003e\n\n\u003cli\u003e Claro\u003c\/li\u003e\n\n\u003cli\u003e Flexible\u003c\/li\u003e\n\n\u003cli\u003e Resistente a los rayos UV.\u003c\/li\u003e\n\n\n\u003c\/ul\u003e\n\n \u003cp\u003eLos colores vibrantes y los efectos de color se logran añadiendo pigmentos. Las aplicaciones incluyen la fabricación de moldes bien definidos, reproducciones de modelos, piezas fundidas decorativas, efectos especiales y piezas prototipo. \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56948344\/clearflex5095specs.png\" alt=\"\" width=\"934\" height=\"510\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Instrucciones\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eSeguridad\u003c\/strong\u003e :\u003c\/em\u003e almacene y use a temperatura ambiente (73°F\/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación del tamaño de la habitación es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. El uso de un respirador aprobado por NIOSH minimizará la inhalación de vapores residuales.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003eAlgunos materiales deben sellarse\u003c\/strong\u003e :\u003c\/em\u003e para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. El mejor sellador para sellar materiales porosos es \u003cstrong\u003eSuperSeal™\u003c\/strong\u003e o \u003cstrong\u003eOne Step™\u003c\/strong\u003e (disponible en Smooth-On). La goma laca en aerosol es adecuada para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Deje que el sellador se seque completamente.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eAplicación de un agente desmoldante\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante (como \u003cstrong\u003eUniversal™ Mold Release\u003c\/strong\u003e ). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con la goma.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eIMPORTANTE:\u003c\/strong\u003e Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Continúe con una capa ligera de niebla y deje secar durante 30 minutos.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eSelección de caucho para molde\u003c\/strong\u003e :\u003c\/em\u003e Vierta en un molde de caucho de uretano (uretano \u003cstrong\u003eVytaflex™\u003c\/strong\u003e ; se requiere agente desmoldante), molde de silicona curada con estaño (silicona \u003cstrong\u003eMold Max™ 10, 14NV, 20, 25, 30 o 40\u003c\/strong\u003e ) o \u003cstrong\u003eMold Star™ 15, 16 o\u003c\/strong\u003e Molde de silicona curada con \u003cstrong\u003e30\u003c\/strong\u003e platino. \u003cstrong\u003eClear Flex™ 50 no funcionará en un molde de silicona Mold Max™ 10T, 15T o 20T.\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eSi usa silicona Mold Max;\u003c\/strong\u003e Para evitar la inhibición del curado, cure posteriormente el nuevo molde de silicona durante 8 horas a 60 °C\/150 °F y déjelo enfriar antes de verter la resina. Si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar una fundición de prueba a pequeña escala.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003ePara obtener mejores resultados\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e \u003cstrong\u003e\u003cem\u003eantes de verter Clear Flex™ en el molde\u003c\/em\u003e :\u003c\/strong\u003e Precaliente el molde de goma a 212 °F\/100 °C durante 4 horas. Esto minimizará las posibilidades de que se formen ojos de pez, succión, esquinas redondeadas, burbujas grandes, etc. en el moldeado terminado.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eLos uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (73°F\/23°C).\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eIMPORTANTE:\u003c\/strong\u003e La vida útil del producto se reduce después de su apertura. El producto restante debe utilizarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. \u003cstrong\u003eLa manta de gas seco XTEND-IT™\u003c\/strong\u003e (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003ePremezcle la Parte B antes de usar.\u003c\/strong\u003e Antes de comenzar, mezcle bien la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. \u003cstrong\u003e\u003cem\u003eUsando una balanza de gramos,\u003c\/em\u003e\u003c\/strong\u003e dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eSi mezcla grandes cantidades\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e (16 lb\/7 kg o más) a la vez, use un mezclador mecánico (es decir, un mezclador de turbina o similar) durante 3 minutos y luego mezcle cuidadosamente a mano durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierte toda la cantidad en un recipiente para mezclar nuevo y limpio y hazlo todo de nuevo. Si colorea o rellena \u003cstrong\u003eClear Flex™ 50\u003c\/strong\u003e , agregue relleno o dispersión de pigmento a la Parte B y mezcle bien antes de agregar la Parte A.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eImportante:\u003c\/strong\u003e El material es sensible a la masa y será exotérmico. Grandes cantidades de material fundido a la vez generarán calor y se contraerán en proporción a la masa. Cuanto más material se vierta en una gran concentración, mayor será la contracción. La cantidad y naturaleza de la contracción dependerán del espesor de la pieza fundida y de la configuración del molde.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eMaterial para aspirar\u003c\/strong\u003e :\u003c\/em\u003e si se desgasifica al vacío antes de verter, la bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar \/ 100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspirar el material hasta que suba, se rompa y baje. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003e\u003cem\u003eVertido\u003c\/em\u003e :\u003c\/strong\u003e si vierte \u003cstrong\u003eClear Flex™ 50\u003c\/strong\u003e en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003ePara obtener mejores resultados\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e : los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg\/cm2) durante al menos dos horas.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003e\u003cem\u003ePostcurado\u003c\/em\u003e\u003c\/strong\u003e : las piezas fundidas curarán más rápido y alcanzarán las máximas propiedades físicas y resistencia al calor si se poscura \u003cstrong\u003eClear Flex™ 50\u003c\/strong\u003e o \u003cstrong\u003eClear Flex™ 95\u003c\/strong\u003e . Se recomienda el poscurado si las piezas fundidas son delgadas o tienen una concentración de masa baja. Las piezas fundidas deben curarse posteriormente en un molde o estructura de soporte.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003ePrograma de poscurado:\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e Deje que el material cure durante 6 a 8 horas a temperatura ambiente, seguido de 16 horas a 150°–160°F (65°–72°C). Deje que la pieza o pieza se enfríe a temperatura ambiente antes de desmoldar.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003ePara la mayoría de las aplicaciones, el curado a temperatura ambiente (73°F\/23°C) durante 24 a 48 horas es adecuado. Las piezas fundidas alcanzarán sus propiedades físicas definitivas a temperatura ambiente en 5 a 7 días. Las piezas fundidas extraídas del molde antes de las 12 horas pueden presentar una superficie pegajosa que se puede eliminar exponiendo la pieza a 150 °F\/65 °C durante 4 a 6 horas. Si va a verter menos de 1\/4 de pulgada\/0,64 cm de material, la pieza fundida debe curarse posteriormente con calor.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003ca href=\"https:\/\/www.smooth-on.com\/msds\/files\/Clear_Flex_50_95.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"\u003eFicha de datos de seguridad (MSDS)\u003c\/a\u003e\u003c\/p\u003e","brand":"Smooth-On","offers":[{"title":"Tamaño : Kit de prueba","offer_id":48015599862075,"sku":"64744","price":81.99,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"Tamaño: kit de 3 galones (24 lbs\/10,89 kg)","offer_id":48015599829307,"sku":"64761","price":404.99,"currency_code":"USD","in_stock":true},{"title":"Tamaño: kit de 15 galones (120 lbs\/54,43 kg)","offer_id":48015599796539,"sku":"64771","price":1572.99,"currency_code":"USD","in_stock":false}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0780\/7539\/6411\/files\/ClearFlex50-combo-1400x1050.jpg?v=1748699189","url":"https:\/\/maacaffestore.com\/es\/products\/clear-flex-50","provider":"The Compleat Sculptor, Inc","version":"1.0","type":"link"}