{"product_id":"matrix-dryve","title":"Matriz Dryve™","description":"\u003cp\u003e\u003c\/p\u003e\n\u003cdiv class=\"info\"\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eMatrix Dryve™\u003c\/strong\u003e es un sistema versátil de yeso modificado con polímeros en polvo que tiene propiedades físicas y de rendimiento superiores en comparación con los productos de yeso normales. Es una alternativa “todo en polvo” a nuestro sistema original de polvo\/líquido \u003cstrong\u003eMatrix™ NEO\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\n\u003c\/div\u003e\n\n\u003cdiv class=\"features\"\u003e\n\n\u003ch2\u003e Características\u003c\/h2\u003e\n\n\u003cp\u003e La proporción de mezcla de Dryve™ es \u003cstrong\u003e3 partes de polvo Dryve™ por 1 parte de agua por volumen\u003c\/strong\u003e (100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e por 27 partes de agua por peso). \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e es fácil de usar y puede moldearse de forma sólida, granizada, rotatoria, colocada a mano con fibra de vidrio picada o rociada. \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e se puede espesar con \u003cstrong\u003eMatrix™ Espesante\u003c\/strong\u003e , acelerar con \u003cstrong\u003eMatrix™ Accelerator\u003c\/strong\u003e y ralentizar con \u003cstrong\u003eMatrix™ Retarder\u003c\/strong\u003e . Las piezas completamente curadas son fuertes, resistentes al agua y se pueden pintar, lijar, mecanizar y más.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e certifica la clasificación de llama más alta (UL-94V-O \/ ASTM E-84 - Clase A), lo que lo hace adecuado para aplicaciones en espacios públicos, incluida la creación de elementos ambientales temáticos, elementos arquitectónicos, esculturas y más.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eVersatilidad\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e : \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e puede llevarlo en muchas direcciones creativas al permitirle crear una variedad de efectos de acabado que incluyen diferentes colores, metálicos, brillos, piedras y más. \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56955042\/dryvespecs.png\" alt=\"\" width=\"908\" height=\"382\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003ch2\u003e Instrucciones\u003c\/h2\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eSeguridad\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e : almacene y utilice el material a temperatura ambiente (73°F\/23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben utilizarse lo antes posible. Las temperaturas más frías reducirán el tiempo de trabajo\/curado, mientras que las temperaturas más cálidas reducirán los tiempos de trabajo. Guarde los componentes individuales en un ambiente seco a temperatura ambiente. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003eAplicación de un agente desmoldante\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e : es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmolde cuando se vierte en moldes de caucho de uretano. Utilice un agente desmoldante elaborado específicamente para la fabricación de moldes ( \u003cstrong\u003eEase Release™ 2831\u003c\/strong\u003e o \u003cstrong\u003eSonite™ Wax\u003c\/strong\u003e disponibles en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On). Se debe aplicar agente desmoldante en todas las superficies del molde que entrarán en contacto con \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eDebido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.\u003c\/strong\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eMEDIR Y MEZCLAR...\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eUtilice un taladro eléctrico y un mezclador mecánico para mezclar\u003c\/strong\u003e : los mejores resultados se obtienen cuando el polvo y el agua se mezclan utilizando un taladro eléctrico de velocidad variable (en posición alta) con un accesorio mezclador mecánico como un mezclador de turbina o un mezclador Jiffy. Necesitará varios recipientes para medir y recipientes para mezclar más grandes. Para minimizar la inhalación de polvo, le recomendamos que use una máscara antipolvo aprobada por NIOSH mientras dosifica y mezcla componentes.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eProporción de mezcla: 3 partes de polvo Dryve™ por 1 parte de agua por volumen\u003c\/strong\u003e (100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e por 27 partes de agua por peso).\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 1:\u003c\/strong\u003e Dispense la cantidad requerida de agua a temperatura ambiente (73°F\/23°C) en un recipiente grande para mezclar.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 2:\u003c\/strong\u003e Dispense la cantidad requerida de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e en un recipiente medidor. Con la batidora eléctrica en posición baja en el fondo del recipiente para mezclar, tamice gradualmente el contenido del polvo en el agua.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003ePaso 3: Mezcla de taladro:\u003c\/strong\u003e Perfore los componentes de la mezcla con el taladro eléctrico en posición alta. Tenga cuidado de no salpicar el material. La vida útil cuando se mezcla con taladro será de aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiente (73 °F\/23 °C), dependiendo de la masa y la configuración. Mezcle hasta que el polvo seco se disperse completamente en agua (1 a 2 minutos) y los grumos desaparezcan hasta obtener una consistencia cremosa. \u003cstrong\u003eNo mezclar más de 2 minutos.\u003c\/strong\u003e Cuanto más tiempo perfores la mezcla, más corta será la vida útil.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Después de mezclar bien, \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e está listo para ser vertido.\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eTorrencial...\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Vierte tu mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deja que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la acumulación de aire.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Las burbujas de aire a veces son un problema con los yesos modificados con polímeros y variarán según las condiciones. Hay medidas adicionales que puede tomar para ayudar a reducir el aire atrapado:\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003e1. Material de aspiración –\u003c\/strong\u003e Requerido: cámara de vacío y bomba de vacío. Antes de verter el material en el molde, coloque el recipiente de mezcla en la cámara de vacío y someta la mezcla a un vacío de 29 hg durante 1 minuto. La mezcla burbujeará, subirá, se romperá y bajará. Después de que la mezcla caiga, retírela de la cámara y vierta en el molde.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003e2. Presión –\u003c\/strong\u003e Requerido: recipiente a presión y compresor. Después de verter la mezcla en el molde, coloque el molde en un recipiente a presión y someta la mezcla a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg\/cm2) durante una hora.\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eTÉCNICA DE DISPOSICIÓN MANO...\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Este producto se puede utilizar para realizar elementos arquitectónicos interiores y exteriores y carcasas de soporte rígidas para reforzar el pincel sobre moldes de caucho. Con la adición de fibras de vidrio en forma de esteras de fibra de vidrio o fibras cortadas, \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e se puede “apilar” para crear elementos delgados, livianos y excepcionalmente fuertes.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003ePara uso exterior, se recomienda aplicar un sellador o pintar la pieza acabada. La fibra de vidrio picada (como \u003cstrong\u003eMatrix™ Chopped Glass\u003c\/strong\u003e disponible en Smooth-On o su distribuidor Smooth-On) se utiliza más comúnmente para esta aplicación.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e La estera de hebra cortada (3\/4 de onza o 22 gramos disponible en una tienda de suministros de fibra de vidrio) se usa más comúnmente para fabricar paneles arquitectónicos grandes.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003e\u003cem\u003eColocación manual usando estera de fibra de vidrio\u003c\/em\u003e :\u003c\/strong\u003e mezcle \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y cepille una superficie o capa de “gel” hasta formar un molde. Deje curar de 10 a 15 minutos o hasta que \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e gelifique. Mezcle otro lote y sumerja el tapete de fibra de vidrio en el líquido. Exprima el exceso y colóquelo sobre la capa anterior.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003eDespués de lograr una capa uniforme, aplique otra capa de mate y vuelva a cepillar. Aplique una cantidad mínima de \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e , lo suficiente para humedecer la superficie. Repita según sea necesario hasta alcanzar un espesor de 3\/8” (1 cm). La mezcla compuesta sobre la mezcla frontal debe tener un espesor mínimo de 3\/8” (1 cm) y contener entre un 5 % y un 10 % de refuerzo de fibra de vidrio.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003e\u003cem\u003eTécnica de colocación manual con vidrio picado\u003c\/em\u003e :\u003c\/strong\u003e otra técnica para fabricar elementos resistentes y livianos es mezclar fibra picada directamente con la mezcla estándar \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e . Generalmente, la fibra picada de grado “AR” de 3\/4” funciona mejor. También se puede utilizar el grado “E”. Agregar fibra picada lleva mucho menos tiempo que colocar capas de esteras de fibra de vidrio.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003eCómo proceder...\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e Es necesaria una báscula de gramos precisa para pesar los componentes. La fibra picada se añade como porcentaje del peso total. La fibra se puede agregar en concentraciones del 3% al 12%. Para obtener mejores resultados, se debe agregar un 6% de fibra picada. Mezcle \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y aplique una capa de superficie o “gel” al molde. Deje curar de 10 a 15 minutos o hasta que el material gelifique.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e A continuación, pesa 100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e , 27 partes de agua y 8 partes de fibra picada. Mezcle bien todas las partes y aplique la mezcla con la mano enguantada o con una espátula sobre la capa de gel. Es posible que se requieran aplicaciones adicionales para alcanzar un espesor de 3\/8” (1 cm).\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eCREAR EFECTOS ACABADOS\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e se puede colorear agregando pigmentos en polvo \u003cstrong\u003eBuddy Rhodes Pure Collection™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003eVisite smooth-on.com\/dryvecolors para ver ejemplos de colores. Recomendamos utilizar una proporción de mezcla de 100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y 35 partes de agua por peso al agregar pigmentos \u003cstrong\u003ePure Collection™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Se pueden agregar \u003cstrong\u003epolvos metálicos\u003c\/strong\u003e (bronce, peltre, latón, etc.) para dar la apariencia de piezas fundidas de metal real a una fracción del costo. Los efectos de lanzamiento también son posibles utilizando los polvos \u003cstrong\u003eCast Magic™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Puede crear veteados y otros efectos utilizando rellenos y pigmentos económicos. Los efectos de piedra se pueden lograr utilizando los polvos para efectos de piedra \u003cstrong\u003eQuarry Tone™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Crea efectos duraderos de brillo en la oscuridad agregando el polvo luminoso \u003cstrong\u003eGlow Worm™\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Consulte TB por separado en smooth-on.com\/dryveeffects para obtener más información sobre cómo colorear y agregar rellenos y polvos a \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e para crear efectos de fundición.\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eACELERANDO DRYVE™ CON EL ACELERADOR MATRIX™\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003eSe puede agregar \u003cstrong\u003eMatrix™ Accelerator\u003c\/strong\u003e Powder mezclado con agua en diferentes porcentajes para cambiar la vida útil y el tiempo de desmolde de \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e . Esto puede resultar útil con técnicas de colocación manual, rotocasting y slush casting.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 1:\u003c\/strong\u003e Agregue 80 g de \u003cstrong\u003eacelerador Matrix™\u003c\/strong\u003e a 480 g de agua a temperatura ambiente para crear una solución. Mezclar hasta que el polvo esté completamente disuelto. Esto se puede almacenar para uso futuro. La solución aceleradora debe mezclarse previamente antes de usarla después del almacenamiento.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 2:\u003c\/strong\u003e Mezcle el polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y el agua hasta que el polvo esté completamente integrado, aproximadamente 1 min.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 3:\u003c\/strong\u003e agregue la solución aceleradora mientras mezcla.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 4:\u003c\/strong\u003e Continúe perforando la mezcla durante otros 30 segundos. \u003cstrong\u003eImportante:\u003c\/strong\u003e Mezclar excesivamente puede acortar la vida útil. \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56954906\/dryvechart1.png\" alt=\"\" width=\"1019\" height=\"140\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eSLOWING DRYVE™ CON RETARDADOR MATRIX™\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003ePuede extender el tiempo de trabajo de \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e agregando una cantidad muy pequeña de \u003cstrong\u003eMatrix™ Retarder\u003c\/strong\u003e a la mezcla.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 1:\u003c\/strong\u003e Agregue 5 g de \u003cstrong\u003eMatrix™ Retarder\u003c\/strong\u003e a 240 g de agua a temperatura ambiente para crear una solución. Mezclar hasta que el polvo esté completamente disuelto. Esto se puede almacenar para uso futuro. La solución retardadora debe mezclarse previamente antes de usarla después del almacenamiento.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 2:\u003c\/strong\u003e Mezcle el polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y el agua hasta que el polvo esté completamente integrado, aproximadamente 1 min.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 3:\u003c\/strong\u003e agregue la solución retardadora mientras mezcla.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cstrong\u003ePaso 4:\u003c\/strong\u003e Continúe perforando la mezcla durante otros 30 segundos. Importante: Mezclar excesivamente puede acortar la vida útil. \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56954905\/drvyechart2.png\" alt=\"\" width=\"1008\" height=\"107\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eESPESANTE DRYVE™ USANDO ESPESANTE MATRIX™\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003eAumente la viscosidad de \u003cstrong\u003eMatrix Dryve™\u003c\/strong\u003e agregando una pequeña cantidad de \u003cstrong\u003eespesante Matrix™\u003c\/strong\u003e a su mezcla. Esto le brindará un mejor control sobre la viscosidad de su mezcla y le ayudará a reducir la cantidad de capas necesarias cuando use \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e para aplicaciones de colocación manual, rotocasting o slush casting.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eMedición por peso:\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e utilizando una báscula de gramos precisa, pese 100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e . Luego se mide \u003cstrong\u003eel espesante Matrix™\u003c\/strong\u003e como porcentaje del polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e ; tabla de referencia a continuación para mayor coherencia. Agregue espesante después de que el polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y el agua se hayan mezclado completamente. Continúe mezclando durante unos 15 segundos más. \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56954904\/dryvechart3.png\" alt=\"\" width=\"1008\" height=\"163\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003eROTOCASTING DRYVE™\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eMatrix Dryve™\u003c\/strong\u003e es ideal para aplicaciones de fundición rotacional para crear piezas huecas y livianas. \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e se puede moldear de forma rotatoria, ya sea a mano o a máquina. Un mínimo de 4 capas sucesivas crearán un espesor final adecuado para mayor resistencia y manejabilidad (3\/8” o 1 cm). La primera capa no está espesa. Para aumentar rápidamente el espesor de la pared interior, se puede agregar a la mezcla una pequeña cantidad de \u003cstrong\u003eespesante Matrix™\u003c\/strong\u003e (1,5 % del polvo por peso). \u003cstrong\u003eEl espesante Matrix™\u003c\/strong\u003e reduce la vida útil y el tiempo de curado de \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e . Puede contrarrestar esto agregando \u003cstrong\u003eMatrix™ Accelerator\u003c\/strong\u003e .\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cem\u003e\u003cstrong\u003eCómo agregar espesante y acelerador:\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e usando una báscula de gramos precisa, pese 100 partes de polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e . Luego se miden las soluciones \u003cstrong\u003ede espesante Matrix™\u003c\/strong\u003e y \u003cstrong\u003eacelerador Matrix™\u003c\/strong\u003e como porcentaje del polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e ; Consulte la tabla a continuación para conocer la vida útil y el tiempo de curado. Mezcle el polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y el agua hasta que el polvo esté completamente integrado, aproximadamente 1 minuto. Agregue la solución \u003cstrong\u003eaceleradora\u003c\/strong\u003e mientras mezcla. Agregue \u003cstrong\u003eespesante\u003c\/strong\u003e después de que el polvo \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e y el agua se hayan mezclado completamente. Continúe mezclando durante unos 15 segundos más. Vierta \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e en el molde preparado y gírelo hasta que la mezcla se endurezca (se cure parcialmente). \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e\u003cimg src=\"https:\/\/cdn.shoplightspeed.com\/shops\/606431\/files\/56954903\/dryvechart4.png\" alt=\"\" width=\"1143\" height=\"162\"\u003e\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003cstrong\u003eOpción:\u003c\/strong\u003e Se puede combinar \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e adicional sin espesar con \u003cstrong\u003evidrio Matrix™\u003c\/strong\u003e para proporcionar resistencia adicional a las capas de la tercera capa. Agregue hasta un 6 % \u003cstrong\u003ede Matrix™ Glass\u003c\/strong\u003e por peso de polvo para crear una mezcla fluida y reforzada.\u003c\/p\u003e\n\n\u003chr\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003ePREPARACIÓN DE SUPERFICIES PARA SELLAR O PINTAR...\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e Se debe permitir que las piezas fundidas \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e se sequen durante 24 horas en un ambiente con menos del 50 % de humedad antes de pintar. Después de 24 horas de secado, se deben eliminar los agentes desmoldantes de las piezas fundidas; de lo contrario, la pintura no se pegará.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003ePara eliminar \u003cstrong\u003eEase Release™ 2831\u003c\/strong\u003e o \u003cstrong\u003eSonite™ Wax\u003c\/strong\u003e de un yeso \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e , se debe usar una solución de limpieza de 10 partes de agua tibia (120 °F\/49 °C) y 1 parte de detergente para lavavajillas. Con un cepillo de nailon suave, frote toda la pieza dos o tres veces asegurándose de abarcar todos los detalles de la superficie. Retire la solución jabonosa de las piezas fundidas enjuagándolas con agua tibia y déjelas secar al aire antes de sellarlas o pintarlas.\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003e \u003cem\u003e\u003cstrong\u003ePara uso exterior, aplique un sellador:\u003c\/strong\u003e\u003c\/em\u003e debido a que el sistema \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e reduce sustancialmente la tasa de absorción de agua (0,25%) de los yesos alfa, los elementos fabricados con \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e son adecuados para uso exterior. Sin embargo, las piezas fundidas \u003cstrong\u003eDryve™\u003c\/strong\u003e deben sellarse con un sellador de siloxano adecuado o un sellador para concreto\/mampostería, como Euclid Chemical Baracade Silane 40 WB o Baracade Silane 100 C. Las piezas fundidas también se pueden pintar con pintura o sellador acrílico para exteriores.\u003c\/p\u003e\n\n \u003cp\u003e\u003ca href=\"https:\/\/www.smooth-on.com\/msds\/files\/1080_MATRIX%20DRYVE_REV_3_SDS.PDF\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"\u003eFicha de datos de seguridad (MSDS)\u003c\/a\u003e\u003c\/p\u003e\n\n\n\u003c\/div\u003e","brand":"Smooth-On","offers":[{"title":"Tamaño: Unidad de galón (9 lbs\/4,08 kg)","offer_id":48016036135227,"sku":"127360","price":45.99,"currency_code":"USD","in_stock":false},{"title":"Tamaño: Unidad de 5 galones (50 lbs\/22,68 kg)","offer_id":48016036102459,"sku":"127370","price":179.99,"currency_code":"USD","in_stock":false}],"thumbnail_url":"\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0780\/7539\/6411\/files\/matrix-dryve-gallon-533x400_72e528cf-d838-442b-8a47-8a687b8b7448.jpg?v=1713394447","url":"https:\/\/maacaffestore.com\/es\/products\/matrix-dryve","provider":"The Compleat Sculptor, Inc","version":"1.0","type":"link"}